医薬品PTP包装用打ち抜き金型の製作

医薬品のPTP包装工程で使用される、打ち抜き金型の製作・メンテナンス事例です。

PTP包装は、アルミ箔やPVC・PPなどの樹脂材料を使用した包装形態で、打ち抜き工程では包装材の特性に応じた精密な裁断が求められます。

タカタ精密工業では、医薬品包装ライン向けの金型製作実績を活かし、パンチ・ダイの精密加工から、既存金型の分解、摩耗部品の交換、組立調整まで対応しています。

パンチ・ダイのクリアランス管理と高精度加工

PTP包装の打ち抜き加工では、パンチとダイのクリアランスが裁断品質を左右する重要な要素となります。

クリアランスが適切でない場合、切断面のバリの発生、打ち抜き不良などにつながることがあります。

タカタ精密工業では、切削加工・ワイヤーカット加工・研削加工などを組み合わせ、パンチ・ダイの寸法精度や鋭利な刃先形状に配慮しながら金型部品を製作しています。

また、ご要望に応じて、耐摩耗性や摺動性の向上を目的としたメッキ・各種コーティングなどの表面処理にも対応しています。

金型の分解・摩耗部品交換・組立調整まで一貫対応

既存金型のメンテナンスでは、金型を分解して各部品の状態を確認し、摩耗・損傷したパンチやダイなどの部品を交換します。

その後、金型を組み立て、パンチとダイの位置関係やクリアランスなどを調整し、完成した金型の状態で納品した実績がございます。

単なる金型部品の製作にとどまらず、組立後の精度や各部品の位置関係にも配慮し、金型全体としての機能を考慮した対応を行っています。

焼入れ材の精密加工による金型の耐久性への対応

医薬品包装ラインでは、連続運転による繰り返しの打ち抜きに耐える金型の耐久性が求められます。

そのため、刃先の形状精度だけでなく、材質や硬度、加工面の仕上がりなども重要になります。

タカタ精密工業では、焼入れ後の高硬度材に対する研削加工や切削加工、ワイヤーカット加工を得意としており、刃先の品質や耐摩耗性に配慮したパンチ・ダイの製作に対応しています。

PTP包装金型の製作・メンテナンスのご相談

タカタ精密工業では、医薬品メーカー様との継続的な取り組みで培った経験を活かし、PTP包装用打ち抜き金型の製作やメンテナンスに対応しています。

パンチ・ダイなどの交換部品製作はもちろん、既存金型の分解・摩耗部品交換・組立調整を含めたご依頼についてもご相談ください。

医薬品包装工程における打ち抜き品質の改善や、金型の摩耗・損傷、交換部品の製作などでお困りの際は、お気軽にお問い合わせください。

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