ワイヤーカット加工とは？

ワイヤーカット加工（ワイヤー放電加工）は、電気を流した細いワイヤー電極を使用して金属を加工する方法です。
切削加工のように工具で材料を削るのではなく、放電によって金属を除去するため、加工時の負荷を抑えながら高精度加工が可能です。

タカタ精密工業では、電子部品関連部品や省力化自動機部品など、高精度が求められる製品にワイヤーカット加工を活用しています。

ワイヤーカット加工の特徴

ワイヤーカット加工は、工具がワークに直接接触しないため、加工負荷を抑えやすいことが特徴です。

そのため、

• 薄肉部品
• 長尺部品
• 微細スリット加工
• 焼入れ材加工

など、変形しやすい部品にも適しています。

また、電気が流れる金属であれば高硬度材でも加工が可能であり、SKD11やSKS3などの焼入れ材加工にも活用されています。

さらに、

• 歯形形状
• 全周姿切り
• 嵌め合わせ加工

など、複雑形状や高精度加工にも対応しやすい加工方法です。

なぜワイヤーカット加工を活用するのか？

切削加工では、工具の押し付け力や加工熱によって、反り・曲がり・変形が発生する場合があります。

特に、

• 片側だけを大きく削る形状
• 長尺で薄肉の部品
• 焼入れ後の高硬度材
• SUS304など歪みやすい材料

では、加工方法や加工順序によって最終精度が大きく変化します。

タカタ精密工業では、単に加工機で加工するだけでなく、

• 加工順序
• クランプ方法
• 保持方法
• 加工条件

などを検討しながら、用途や形状に応じてワイヤーカット加工を活用しています。

ワイヤーカット加工動画

上写真は、タカタ精密工業のワイヤーカット加工について、初心者向けにわかりやすく解説した動画です。

動画では、

• ワイヤーカット加工とは？
• 段取り作業
• 加工開始
• ワイヤー自動結線
• 水中加工の様子
• ワイヤーカット加工の特徴

などをご紹介しています。

特に、水中でワイヤー放電加工を行う様子や、ワークに直接触れずに加工している様子は、ワイヤーカット加工の特徴がわかりやすい内容となっています。

▼動画はこちら　※タカタ精密工業ものづくり部より
ワイヤーカット（ワイヤー放電加工）をわかりやすく解説した動画

タカタ精密工業のワイヤーカット加工事例

当社では、ワイヤーカット加工を活用し、

• 薄肉搬送爪
• 歯形部品
• スプロケット部品
• SUS304精密部品
• 微細スリット加工部品

など、多様な精密部品を製作しています。

電子部品量産ラインや省力化自動機部品では、図面上の寸法精度だけでなく、実際の組付け性や動作時の安定性も重要となります。タカタ精密工業では、使用用途を想定しながら、加工方法・加工順序・工程設計を検討して製作しています。

このようなお困りごとに対応します

• 薄肉部品が反る
• 焼入れ材の精度が出ない
• SUS304加工で歪みが出る
• 微細スリット加工をしたい
• ワイヤーカット加工を活用したい
• 他社で加工が難しいと言われた

タカタ精密工業では、ワイヤーカット加工を活用した高精度加工や、電子部品関連・省力化自動機向け精密部品加工にも対応しております。