HRC60以上の焼入れ材に求められる高精度加工

電子部品製造設備や精密機械に使用される部品には、耐摩耗性と高い寸法精度の両立が求められるものがあります。

特にHRC60以上の焼入れ鋼では、材料の硬さに加え、微細な形状や厳しい寸法公差への対応が加工上の課題となります。

タカタ精密工業では、高精度マシニングセンタによる焼入れ材の直彫り加工に対応し、SKD11・SKH51などの高硬度材や超硬合金の精密部品製作に取り組んでいます。

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高硬度材の直彫り加工で重要な形状精度と工具管理

高硬度材の直彫り加工では、工具の摩耗や振れ、加工時の負荷などが仕上がり精度に影響します。

特に小径エンドミルによる細溝や微細形状の加工では、工具の選定だけでなく、加工条件や加工順序の検討が重要です。

当社では、材質・形状・要求精度に応じた加工条件を検討し、微細形状を持つ高硬度部品の精密切削に対応しています。
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直彫り加工と研削・放電加工の使い分け

高硬度材の精密加工では、すべての形状を直彫り加工だけで仕上げることが最適とは限りません。

例えば、平面や溝の高精度な仕上げには研削加工、工具が進入できない形状には形彫放電加工、貫通形状にはワイヤーカット加工など、それぞれの加工方法に適した用途があります。

また、部品によっては複数の加工方法を組み合わせることで、単一の加工方法では対応が難しい形状や精度にも対応できます。

タカタ精密工業では、切削加工・研削加工・ワイヤーカット加工・形彫放電加工を社内で組み合わせ、部品の形状や要求精度に応じた加工工程を検討しています。

難加工材・高精度部品の単品・小ロット製作

高硬度材の精密部品では、材質や硬度だけでなく、寸法公差、形状、加工箇所などによって適切な加工方法が異なります。

タカタ精密工業では、HRC60以上の焼入れ鋼や超硬合金を使用した精密機械部品、電子部品製造設備向け部品、精密治工具などの単品・小ロット製作に対応しています。

焼入れ後の直彫り加工をはじめ、研削加工や放電加工を組み合わせた高精度部品の製作についても、お気軽にご相談ください。

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