放電タップ加工｜小径・深穴・焼入れ後のねじ穴加工（M1.6実績あり）

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形彫放電加工を利用した、ねじ穴加工の事例です。

一般的な切削タップでは加工が難しい小径ねじや深穴ねじ、焼入れ後の高硬度材へのねじ穴加工に対応しています。

タカタ精密工業では、最小M1.6の放電タップ加工実績があり、加工する材質やねじサイズ、穴深さなどに応じて加工方法を検討しています。

小径タップや深穴タップでは、工具の剛性不足や切りくずの排出不良などにより、タップの折損リスクが高くなる場合があります。

形彫放電加工では、ねじ形状に合わせた電極を使用し、切削抵抗をかけずにねじ形状を加工することができます。

特に、通常のタップ加工では工具の折損が懸念される小径ねじや、加工深さに制約のあるねじ穴などで、放電タップ加工が有効な選択肢となります。

焼入れ後の高硬度材では、通常の切削タップによるねじ穴加工が難しくなる場合があります。

また、SUS304などの難削材でも、ねじ径や加工深さによっては工具の摩耗や折損が問題となることがあります。

形彫放電加工は、材料の硬さによる切削抵抗の影響を受けないため、焼入れ後の追加工や難削材へのねじ穴加工にも活用できます。

タカタ精密工業では、形彫放電加工に加え、切削加工・研削加工・ワイヤーカット加工などを組み合わせ、さまざまな部品加工に対応しています。

小径タップ、深穴タップ、焼入れ後のねじ穴追加工など、通常の切削加工では対応が難しい案件についても、材質・ねじサイズ・加工深さなどを確認し、加工方法を検討しています。

放電タップ加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。

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